砂浆搅拌机安装与验收

添加时间:2016年03月28日   【字体大小: 】 关注:732
   搅拌机是地铁盾构生产的关键设备之一,它安装质量的好坏直接影响到施工生产。大型先进的搅拌机结构紧凑,在安装过程中把握安装质量,以免造成在使用中变速箱出现漏油,气路漏气,计量不准,部件与部件之间配合不当,造成生产配料散落,后果严重的甚至影响施工生产。
  安装前的准备工作
  安装前安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件。并培训。
  安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件,要进行处理校正。
  各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
  准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件的重量,水泥罐和粉煤灰罐的高度和重量,选用合适的起重设备。
  (5) 准备安装工具和劳保用品
  合理编制安装工艺和措施。
  安装顺序、方法及要求
  搅拌站所有混凝土基础根据供货商提供的平面基础图,勘测当地实际地质条件,自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记,画出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行,施工单位将搅拌机基础一次浇筑到设计标高,地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中,混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字心线作为基准,用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距偏差±1 mm ,对角线间距偏差±2mm。主站基础的允许大偏差为±3 mm ,基础面倾斜度1/ 2 000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm ,基础面倾斜度1/ 1 500。
  主机结构的安装
  (1)在混凝土基础达到安装标准后,可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正,重划中 心线,测定各定位点的距离及高程,并做出记录,然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形,如有变形应予以矫正。然后,在立柱两端及柱身划出中 心线,打上测定点,以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图,分别将立柱按柱号依次吊起,对准中 心线及地脚螺栓,徐徐落下之后,拧上螺母。暂不拧紧,待各柱全部上完,并经测定找正后,再拧紧螺母。要求4 立柱顶面高差≤1.5mm ,如不符合要求,须进行调整。可用垫板调整,但所用垫板是整块的,以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm ,各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。立柱安装后,进行搅拌层平台的安装,先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后,检查平台4个下法兰,使其两对角线误差≤4 mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后,应调整4 根立柱,2立柱对角线偏差≤±3 mm ,4立柱上法兰平面水平度≤2 mm ,如超过允差,应予以校正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后,即可吊装搅拌机。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后,即可吊装上排架。先将上排架4 个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后,用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧,待排架尺寸调整好,尺寸符合要求后,再拧紧。上排架调整好,即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好,即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上,并依次安装梯子等附件。 在吊装搅拌层与配料层结构时,应随时检查,及时调整,消 除安装误差,并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后,应对排架及平台进行检测。主站结构安装完毕后,可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装,经检查符合图纸要求后,再整体吊装。若起重设备有困难,可分片组装。在随后进行的外 围结构安装时,先检查外 围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲,如有变形,予以校正。外 围板采用彩色金属夹芯板,安装在外 围骨架上。外 围板的条纹在铅垂方向,夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行,切割时应使用专用切割工具,严禁用火焰切割夹芯板。外 围板安装要求外观平整,接缝整齐,不漏水。夹芯板用螺栓固定在外 围骨架上,夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方,现场在骨架上打孔固定或者用自攻螺栓固定;不便用螺栓固定的地方,用拉铆钉固定。
  (2)筛沙机和上料机的安装
  在地基上清理上料机位置,进行技术找平,确认无误后,吊装上沙机,上沙机是链条小料斗垂直式安装上料方式,安装时先把小料斗安装在链条上,在把链条安装在输送箱里,吊装整个输送箱垂直安装,出料口在上面,进料口在下面,上料口对正搅拌机的沙料箱,进行技术位置调整后,上下用螺栓连接紧固,筛沙机安装在上料机的进料口。用带坡度的料槽与上料机进料口连接。经过复核后紧固螺栓连接在一块。料机和主机形成整体。
  水泥罐、粉煤灰罐的、螺旋输送机的安装
  水泥罐和螺旋机的安装
  水泥罐和粉煤灰罐是搅拌机安装中的大型构件,一般高都在十几米,直径在三米以上,但安装简单,在地基上清理好预埋螺栓或预埋钢板,进行地面技术找平,在水泥罐和粉煤灰罐上标好方向,吊起水泥罐按要求方向进行罐的定位,用薄钢板进行技术找平。达到要求后进行螺栓连接紧固。水泥罐要用镀锌扁钢进行良好的接地装置,且接地电阻<4Ω。如果当地风力过大,还须设计揽风绳。
  (2)螺旋输送机的安装
  在安装完主机和水泥罐及粉煤灰罐后,进行螺旋输送机安装。水泥和粉煤灰是靠螺旋输送机输送到主机的水泥料斗和粉煤灰料斗的,吊起螺旋输送机,进行螺旋输送机的角度调整,调整好后先固定罐的下料口和螺旋输送机的进料口,在调整主机接料口和螺旋输送机的出料口,待双方都调整好后进行紧固连接,由于螺旋输送机是凌空架设,在紧固好螺栓后螺旋输送机要用钢丝绳进行承载力分减拉固。以免在运行中螺旋输送机变形,无法工作。
  水、电、气安装
  (1) 水路安装
  水系统的安装。水系统的安装顺序为储水罐→底阀→清水离心泵→止回阀→水管→上部称重贮水罐。管路安装前,应将管道用压缩空气吹净,确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定,将管路支架焊于各层平台,并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏,安装后应进行耐压试验,压力0. 7MPa ,历时5min ,不得有泄漏。
  (2)电路安装
  电气线路是所有系统中至关重要的环节,电气线路是否完好通畅,是关系到整个供电系统、电气控制能否安 全运行的重大问题
  现在使用的自动化搅拌站都是程序控制,进料采用称料斗并按斗数计量,每斗材料重量可按混凝土配合比计算确定。搅拌机进料、搅拌和出料几个过程都是自动控制过程,混凝土出料门由电动机或者气缸控制开启或关闭。每班搅拌多少混凝土可以通过设置置数事先给定,当达到给定盘数时自动停机。除自动控制外,也可以手动控制。
  在阅读弄清楚图纸后,进行线路安装,线路安装遵守国家相关标准。搅拌机控制系统安装在专门的控制室内,以免控制系统在工作时搅拌机的抖动和粉尘影响其精度。安装搅拌机控制线路时,先安装主控柜和工业电脑,把他们先连接在一起,在进行外部线路和电磁阀安装,先布置主线路,在布置控制线路,线路用PVC线槽PVC管或配桥架设置。搅拌机金属部分都用铜编带做部件连接接地装置。且阻值<4?。
  (3)气路安装
  安装前,应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点,同时,用压缩空气将管路中杂物吹干净,以确保管内清洁。压缩空压机要达到整个搅拌机的用气量, 气路中所用接头有很多种,一种是锁母式管接头,所用软管为尼龙管,管压力要达到使用压力要求,安装时先将锁母卸下,套入 联接管上,把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。另一种是快速接头。快速接头使用方便,被广泛使用,安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验,不得有漏气现象。 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反,即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
  搅拌机的调试验收
  搅拌机设施安装完后进行验收,验收部步骤:
  (1) 搅拌机场地硬化情况是否达标。排水是否通畅。
  (2) 搅拌机安装是否按照图纸安装,整体部件连接是否牢固,结构是否符合标准。悬挂组件挂钩应可靠,旋转传动危险部件是否有防护罩,整机防雨是否达标。 作业平台应牢固通畅。
  (3) 查看电气线路是否运行可靠,电器是否匹配,保护是否灵敏。
  (4) 检查润滑部分是否加注,量是否达到要求。
  (5)进行每一个系统单独空载调试运行,看有没有异常情况,运行应无杂音,无摩擦声,无抖动现象。每个称重系统进行人工技术校准。
  (6)单独系统空载运行调试没有问题后,进行系统整体调试,先进行手动调试。看运行情况是否达到要求,整体运行时,每个上料系统应在设定的重量下停止运行,在手动运行没有问题后进行自动运行。看自动运行是否在设定的情况下工作运行。
  (7)检查整个搅拌站的保护接地情况是否达标。防雷是否达到要求,防火设施是否齐全。

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